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承壓設備用安全閥常見故障及解決方案

安全閥是鍋爐、壓力容器及管道等承壓設備的主要安全附件在安全性和經濟性方面起到重要作用。
安全閥作為承壓設備的超壓保護裝置,在使用中必須滿足準確開啟、穩定排放、及時關閉、密封可靠的要求。然而使用過程中,在操作壓力、溫度以及介質侵蝕等物理、化學因素作用下,安全閥的性能特別是啟閉性能和密封性能會發生改變,導致安全閥不能按規定壓力開啟或發生嚴重的泄漏直接威脅著特種設備的運行和安全生產。如何有效地保障其運行的安全性與可靠性是各企業所共同關注的問題。


1安全閥常見故障及原因分析
1.1常見故障
(1)泄漏:在規定的密封試驗壓力下,介質從閥座與閥瓣密封面之間泄漏出來的量超過允許值的現象。
(2)開啟后長時間排放不回座:指安全閥開啟回座時動作不靈活或開啟后不回座等現象。
(3)開啟壓力不穩定:使用過程中性能變化。
1.2原因分析
(1)泄漏的主要原因:①密封面損壞:②閥桿變形或斷裂;③彈簧長期受腐蝕失效或斷裂;④部分零部件銹蝕或變形,影響動作系統的垂直度。
(2)開啟后長時間排放不回座的主要原因:①安全閥動作系統有受卡部位或銹蝕;②調節圈位置不對;③上、下密封面之間有雜物。
(3)開啟壓力不穩定的主要原因:①閥桿輕微變形,與調節螺桿發生局部磨擦;②閥桿與閥瓣接觸點不完全在中心點上或中心點處銹蝕;③下彈簧盤與閥桿接觸部位有銹蝕,影響彈簧的垂直度:④對于用在高溫下使用的安全閥,彈簧剛度變化,導向套變形影響動作系統的垂直度,也會出現這種現象。
2解決措施
2.1解體
修理安全閥的各個零部件,一般首先要將安全閥解體。在解體的過程中,要注意不要人為地使安全閥部件受到損壞。必須要將調節螺桿松開,使彈簧不受力,然后再進行解體。嚴禁直接拆卸閥體與閥蓋之間的緊固螺栓,以免損傷密封面等部件。
2.2內部零部件檢查
解體后的部件要進行清洗、除銹。并且要對各部件進行測試、檢查。包括閥桿是否彎曲;彈簧的垂直度是否合格;導向套是否變形;上、下彈簧盤與彈簧接觸的平面是否平整;與閥桿接觸的球面是否變形或銹蝕;閥瓣及閥座(上、下密封面)的密封面是否變損壞;閥入口法蘭密封面是否損壞等。
2.3同軸度控制
在修理過程中往往都不注意閥桿及彈簧和上、下彈簧盤。只注意閥瓣及閥座的密封面,經常出現修好閥瓣及閥座的密封面后,閥的密封性能仍不理想。因此,特別強調要對各部件進行全面檢修。因為談到修理,一般都不是新購進的安全閥,絕大部分都是經過一段時間使用后的安全閥,這些安全閥由于使用環境復雜,各部件或多或少都會受到腐蝕,常見的是生銹。因此,在修理閥瓣和閥座密封面的同時,也要將調節螺桿內孔及閥桿用砂紙將銹除去,保證閥桿能夠在調節螺桿內自由地上下移動還要將彈簧上、下兩端面用砂紙或其它有效的方法進行修理,使上、下兩端平行,并與彈簧中心線垂直。另外,彈簧盤與彈簧及閥桿、調節螺桿接觸處也要用砂紙進行處理,以保證整個動作部件整體的同軸度。
2.4對于密封面的修理
目前通常采用的方法是:(1)當密封層輕微受損傷時,可用手工研磨的方法進行修復。(2)受損傷較嚴重時,可經過機械加工的方法,將損傷表面切削掉,然后再進行研磨。(3)如果損傷嚴重,受損部位已超過密封面表層硬質合金的厚度時需要將原密封面的硬質合金層除去,然后重新堆焊,加工后再進行研磨,不過這種修理方法,一般在安全閥制造廠家進行。
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